当前位置: 首页 > 政务公开 > 法规文件及解读
 
湖南省人民防空办公室关于开展人防工程防护设备安装质量检测工作的通知
编稿时间: 2019-12-04 08:21 来源: 市人防办  
 

  • 索引号:430S00/2019-014936
  • 题裁分类:
  • 发布机构:
  • 发文日期:2019-09-17 15:09
  • 主题分类:
  • 主题词:
  • 名称:湖南省人民防空办公室关于开展人防工程防护设备安装质量检测工作的通知

HNPR-2019-32001

湘防办发〔2019〕6号

湖南省人民防空办公室

关于开展人防工程防护设备安装质量检测

工作的通知

各市州人防办,各有关单位:

根据国家人防办《人民防空专用设备生产安装管理暂行办法》(国人防〔2014〕438号)《关于规范人防工程防护设备检测机构资质认定工作的通知》(国人防〔2017〕271号)等文件要求,经研究,在全省人防工程建设领域开展人防工程防护设备安装质量检测工作,现将有关事项通知如下:

一、检测方式

工程竣工备案时,建设单位按照国家人防办制定的标准要求,可对人防设备自行组织检测,也可委托有关机构检测,检测资料纳入工程竣工验收报告。

二、检测范围

(一)钢筋混凝土防护设备:门扇材质为钢筋混凝土的防护门、防护密闭门、密闭门、活门;

(二)钢结构手动防护设备:材质为钢、启闭方式为手动的防护门、防护密闭门、密闭门、活门、密闭观察窗、封堵板;

(三)阀门:密闭阀门、防爆地漏、防爆波闸阀;

(四)电控门;

(五)防电磁脉冲门;

(六)地铁和隧道正线防护密闭门;

(七)战时通风设备,主要包括油网滤尘器、过滤吸收器、风机、防护密闭段通风管道和各类阀门;

(八)相关国家标准规定应包含的防护设备,其他运用新技术新材料研制定型并纳入国家标准的防护设备;

(九)防护设备关键原材料性能检测;

(十)钢筋混凝土和钢结构构件性能检测;

(十一)战时通风系统的风量和气密性检测。

三、检测标准

详见附件。

四、工作要求

(一)自2019年10月1日起,所有进行竣工验收的人防工程建设项目,均应按要求进行防护设备安装质量检测,检测报告纳入竣工验收备案材料。

(二)防护设备质量检测机构要加强防护设备检测标准、图纸和工程有关技术资料的管理,严禁私自复制和扩散涉密载体;要加强对检测成果的质量管控,严禁违反检测规程或弄虚作假的情况发生。

(三)各级人防部门要高度重视防护设备质量检测工作,鼓励企业加强防护设备检测能力建设,确保将该项工作落到实处;要联合市场监管部门加强质量和信用监管,对违法违规行为进行严肃查处。

五、该通知自2019年10月1日施行,有效期五年。

附件:人防工程防护设备安装检测项目及合格标准(试行)

湖南省人民防空办公室

2019年9月17日


附件:

人防工程防护设备安装检测项目

及合格标准(试行)

1  口部防护设备安装质量检测

1.1  口部防护设备安装质量检测规定

1.1.1  防护设备安装质量的检测与评定应逐樘进行,每樘防护设备可设置若干检测项目,根据其重要程度可分为主控项目和一般项目。

1.1.2检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到相应评定表中合格指标要求的项目评定为“合格”,未达到合格指标要求的项目评定为“不合格”。

1.1.3防护设备安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有主控项目全部合格、一般项目80%以上合格且不合格项目检测结果不超过评价指标的150%时,安装质量方可评为“合格”。

1.1.4安装未按定型图纸生产的防护设备产品或安装的防护设备达不到工程设计要求,该樘防护设备的安装质量应评为“不合格”。

1.2  手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.2.1  手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.2.1。

1.2.2  手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.2.1  手动钢结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

安装符合性

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

开启方向

与设计一致且能开启到位

2

门扇刚度

门扇厚度偏差 mm

-1.5

对防护门、防护密闭门为抗力性能

面板厚度偏差 mm

允许下差5%

结构焊缝质量

Ⅱ级,焊高达到设计要求

3

*

密闭性能

实测漏气量 m3/h

标准规定的最大允许漏气量;对密闭通道则为相关两樘密闭类防护设备的最大允许漏气量之和

试验测试时

*表示该项目仅用于防护密闭门、密闭门,以下同

定性初判

漏气孔缝

门扇、门框密封范围内无漏气孔缝

常规检测时

密封件质量

合格,密封胶条接口及接头数量符合规定

门扇、门框贴合间隙 mm

4.0

4a

一般项目

**门扇、门框贴合面中心线偏差 mm

5.0

**表示该项目仅用于防护门,以下同

4b

*密封胶条嵌压中心线偏差 mm

4.0

5

相邻门扇中缝间隙偏差 mm

±2.0

适用于双、多扇门

6

门框左右角钢外表面垂直度 mm

前后

4.0(3.0)

括号中数值对应门框孔高H0<2500

左右

4.0(3.0)

7

门扇启闭力 N

200

8

关锁操纵力 N

260

9

闭锁头同步、锁紧情况

联动闭锁头运动同步,到位后全部进入锁紧状态

10

启闭运转性能

启闭灵活,运转过程中无卡阻、无异常响声,停于任一位置时无自开自关现象

11

表面观感

门扇、门框表面平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

12

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

13

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

14

相关资料

出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.3  钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.3.1  钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.3.1。

1.3.2  钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.3.1  钢筋混凝土结构防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

安装符合性

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

开启方向

与设计一致且能开启到位

2

门扇刚度

门扇厚度偏差 mm

-1.5

对防护门、防护密闭门为抗力性能

面板厚度偏差 mm

允许下差5%

结构焊缝质量

Ⅱ级,焊高达到设计要求

3

*

密闭性能

实测漏气量 m3/h

标准规定的最大允许漏气量;对密闭通道则为相关两樘密闭类防护设备的最大允许漏气量之和

试验测试时

*表示该项目仅用于防护密闭门、密闭门,以下同

定性初判

漏气孔缝

门扇、门框密封范围内无漏气孔缝

常规检测时

密封件质量

合格,密封胶条接口及接头数量符合规定

门扇、门框贴合间隙 mm

4.0

4a

一般项目

**门扇、门框贴合面中心线偏差 mm

5.0

**表示该项目仅用于防护门,以下同

4b

*密封胶条嵌压中心线偏差 mm

4.0

5

相邻门扇中缝间隙偏差 mm

±2.0

适用于双、多扇门

6

门框左右角钢外表面垂直度 mm

前后

4.0(3.0)

括号中数值对应门框孔高H0<2500

左右

4.0(3.0)

7

门扇启闭力 N

200

8

关锁操纵力 N

260

9

闭锁头同步、锁紧情况

联动闭锁头运动同步,到位后全部进入锁紧状态

10

启闭运转性能

启闭灵活,运转过程中无卡阻、无异常响声,停于任一位置时无自开自关现象

11

表面观感

门扇、门框表面平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

12

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

13

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

14

相关资料

出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.4  电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.4.1  电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.4.1。

1.4.2  电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.4.1  电控防护门、防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

安装符合性

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

开启方向

与设计一致且能开启到位

2

门扇刚度

结构厚度偏差 mm

-1.5~+3.0

对防护门、防护密闭门为抗力性能

面板厚度偏差 mm

允许下差5%

结构焊缝质量

Ⅱ级,焊高达到设计要求

3

控项目

密闭性能

实测漏气量 m3/h

标准规定的最大允许漏气量;对密闭通道则为相关两樘密闭类设备的最大允许漏气量之和

试验测试时

*表示该项目仅用于防护密闭门、密闭门,以下同

定性初判

漏气孔缝

门扇、门框密封范围内无漏气孔缝

常规检测时

密封件质量

合格,密封胶条接口及接头数量符合规定

门扇、门框贴合间隙 mm

4.0

4a

一般项目

**门扇、门框贴合面中心线偏差 mm

5.0

**表示该项目仅用于防护门,以下同

4b

*密封胶条嵌压中心线偏差mm

4.0

5

相邻门扇中缝间隙偏差 mm

±2.0

适用于双、多扇门

6

门框左右角钢外表面垂直度 mm

前后

3.0

左右

3.0

7

门扇启闭力 N

200

8

关锁操纵力 N

260

9

闭锁头同步、锁紧情况

联动闭锁头运动同步,到位后全部进入锁紧状态

10

启闭运转性能

启闭灵活,运转过程中无卡阻、无异常响声,停于任一位置时无自开自关现象;开启、关闭到位时无反弹,10次以上连续电动启闭无故障

11

电动启闭门、开关锁时间 s

16~24

12

表面观感

门扇、门框表面平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

13

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

14

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

15

相关资料

出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.5  防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测

1.5.1  防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.5.1。

1.4.2  防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.5.1  防电磁脉冲防护密闭门、密闭门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

安装符合性

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

开启方向

与设计一致且能开启到位

2

门扇刚度

结构厚度偏差 mm

-1.5~+3.0

对防护密闭门为抗力性能

面板厚度偏差 mm

允许下差5%

结构焊缝质量

Ⅱ级,焊高达到设计要求

3

密闭性能

实测漏气量 m3/h

标准规定的最大允许漏气量;对密闭通道则为相关两樘密闭类防护设备的最大允许漏气量之和

试验测试时

定性初判

漏气孔缝

门扇、门框密封范围内无漏气孔缝

常规检测时

密封件质量

合格,密封胶条接口及接头数量符合规定

门扇、门框贴合间隙 mm

4.0

4

一般项目

密封胶条嵌压中心线偏差 mm

4.0

5

刀与簧片嵌压中心线偏差 mm

1.0

6

门框左右角钢外表面垂直度 mm

前后

2.0

左右

2.0

7

门扇启闭力 N

200

8

关锁操纵力 N

260

9

闭锁头同步、锁紧情况

联动闭锁头运动同步,到位后全部进入锁紧状态

10

启闭运转性能

启闭灵活,门扇开启后屏蔽簧片不弹出、无损坏,运转过程中无卡阻、无异常响声,停于任一位置时无自开自关现象

11

专用簧片质量

有合格证,外形尺寸符合设计要求,簧片轻触后能弹性回复,簧片布置均匀、不松动、不缺失,酒精擦试后色泽均匀

12

表面观感

门扇、门框表面平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

13

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

14

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

15

相关资料

出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.6  防护密闭封堵板安装质量检测

1.6.1  防护密闭封堵板安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.6.1。

1.6.2  防护密闭封堵板安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.6.1  防护密闭封堵板安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

安装符合性

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

防冲击波方向

与设计一致

2

门扇刚度

结构厚度偏差 mm

-1.5~+3.0

对防护门、防护密闭门为抗力性能

面板厚度偏差 mm

允许下差5%

结构焊缝质量

Ⅱ级,焊高达到设计要求

3

密闭性能

实测漏气量 m3/h

标准规定的最大允许漏气量;对密闭通道则为相关两樘密闭类设备的最大允许漏气量之和

试验测试时

定性初判

漏气孔缝

封堵板、门框密封范围内无漏气孔缝

常规检测时

密封件质量

合格,密封胶条接口及接头数量符合规定

封堵板、门框贴合间隙 mm

4.0

4a

一般项目

**板、框贴合面中心线偏差 mm

5.0

**表示该项目仅用于胶板密封情况

*表示该项目仅用于胶条密封情况,以下同

4b

*密封胶条嵌压中心线偏差 mm

4.0

5

相邻门扇中缝间隙偏差 mm

±2.0

适用于双、多扇门

6

门框左右角钢外表面垂直度 mm

前后

4.0(3.0)

括号中数值对应门框孔高H0<2500

左右

4.0(3.0)

7

螺栓连接情况

紧固、设计要求

8

表面观感

门扇、门框表面平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

9

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

10

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

11

相关资料

出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.7  密闭阀门安装质量检测

1.7.1  密闭阀门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.7.1。

1.7.2  密闭阀门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.7.1  密闭阀门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

2

位置偏差 mm

±2.0

3

开启方向

与设计一致且能开启到位

4

管壁、阀板厚度 mm

下差5%

5

焊缝质量

焊高达到设计要求,焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况

6

密闭性能(定性初判)

阀板、阀体所围范围内无透气孔缝,阀板与密封胶条贴合紧密、压缩量达到设计要求,密封胶条质量合格、接头接口符合规定

7

通风量

最小通风孔径偏差-2mm

8

一般项目

阀门固定情况

固定阀门的吊钩或支架应埋设整齐、牢固,吊杆垂直,阀门与吊钩或支架接触紧密

9

法兰螺栓连接情况

连接、紧固到位

10

阀板启闭力 N

200

11

密封条粘接后的剥离强度 N/cm

30

12

启闭运转性能要求

阀板转动灵活,无声响、无卡阻,阀板转动到位;电控密闭阀门无故障连续试运行应不少于20次

13

表面观感

平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

14

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

15

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

16

相关资料

出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.8  悬摆式防爆波活门安装质量检测

1.8.1  悬摆式防爆波活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.8.1。

1.8.2  悬摆式防爆波活门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.8.1  悬摆式防爆波活门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

4

开启方向

与设计一致且能开启到位

5

门扇(或底座)的厚度偏差mm

-1.5mm~+3.0mm

6

面板、悬板厚度偏差mm

允许下差5%

7

焊缝质量要求

焊高达到设计要求,结构焊缝质量达到Ⅱ级要求,其它焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况

8

通风量要求

门扇(或底座)的开孔面积偏差0~+10%,活门悬摆板开启到位后形成的通风面积偏差0~+15%

9

一般项目

悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差 mm

2.0

10

门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙 mm

1.0

11

悬摆板与门扇(底座)贴合间隙 mm

1.0

12

悬摆板启闭力 N

100

13

门扇关闭力 N

200

14

闭锁锁紧力 N

260

15

启闭运转性能

悬摆板启闭灵活,可自动复位;门扇运转无异响,无自开自关现象

16

胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度 N/cm

30

17

表面观感

平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

18

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

19

相关资料

出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.9  胶管式防爆波活门安装质量检测

1.9.1  胶管式防爆波活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.9.1。

1.9.2  胶管式防爆波活门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.9.1  胶管式防爆波活门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

4

开启方向

与设计一致且能开启到位

5

门扇(或底座)的厚度偏差mm

-1.5mm~+3.0mm

6

面板厚度偏差mm

允许下差5%

7

焊缝质量要求

焊高达到设计要求,焊缝处无焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况

8

通风量要求

门扇(或底座)的开孔面积偏差0~+10%,胶管侧壁上的开孔面积偏差0~+15%

9

一般项目

门扇(底座)与门框(底框)贴合间隙 mm

1.0

10

卡箍将胶管卡紧固定牢靠程度

施加力30N作用下不松动

11

门扇关闭力 N

200

12

闭锁锁紧力 N

260

13

启闭运转性能

胶管压倒后可自动复原;门扇启闭灵活,运转无异响,无自开自关现象

14

胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度 N/cm

30

15

表面观感

平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

16

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

17

相关资料

出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.10  防爆超压排气活门安装质量检测

1.10.1  防爆超压排气活门安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.10.1。

1.10.2  防爆超压排气活门安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.10.1  防爆超压排气活门、自动排气活门安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

2

左右、前后位置偏差 mm

±5.0

3

标高偏差mm

±5.0

4

开启方向

与设计一致且能开启到位

5

阀盖或活门盘厚度 mm

下差5%

6

通风量

最小通风孔径偏差-2mm, 阀盖或活门盘开启到位后形成的通风面积偏差0~+15%

7

一般项目

平衡锤连杆垂直度 mm

5.0

8

阀盖或活门盘偏移 mm

2.0

9

法兰连接

固定、紧密到位

10

阀盖或活门盘与壳体锁闭

紧密,胶条压痕明显

11

阀盖或活门盘锁紧力 N

200

12

阀盖或活门盘启动压力  Pa

30~50

13

密封条粘接后的剥离强度  N/cm

30

14

表面观感

平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

15

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

16

相关资料

出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.11  密闭观察窗安装质量检测

1.11.1  密闭观察窗安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.11.1。

1.11.2  密闭观察窗安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.11.1  密闭观察窗安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

2

位置偏差 mm

±5.0

3

主控项目

密闭观察窗厚度 mm

下差5%

4

密闭性能(定性初判)

玻璃板、封板无透气缺陷,橡胶板接头符合设计要求且压缩量大于1.5mm

5

一般项目

螺栓与孔配合情况

紧固,设计要求

6

表面观感

平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

7

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

8

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

9

相关资料

出厂合格证、安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.12  防爆地漏密闭观察窗安装质量检测

1.12.1  防爆地漏安装质量检测项目、合格评价指标、检测记录及评定见表1.12.1。

1.12.2  防爆地漏安装质量检测项目对应的检测方法见附录A。

表1.12.1  防爆地漏安装质量检测评定表

工程名称:                          部位:            设备型号:            编号:

序号

类别

检测项目

合格评价指标

检测

方法

检测

结果

项目

评定

备  注

1

主控项目

设备型号

符合工程设计和设备加工图要求

2

位置偏差 mm

±2.0

3

地漏体壁厚和密封体厚度

下差5%

4

地漏接口及管径 mm

符合设计要求

5

密闭性能

关闭密封体后注水不漏

6

一般项目

地漏盖旋转灵活无卡阻

设计要求

7

防臭阀未排水时处于关闭

设计要求

8

表面观感

平整光滑,油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面无锈蚀;零部件齐全、无损坏、无锈蚀

9

运动部位保护

涂油保护,涂油质量达到相关规定要求

10

铭牌、开关标志等标识

正确、醒目、齐全

11

相关资料

出厂合格证、地漏安装隐蔽检查记录等齐全

检测结论:

XXX安装质量检测结果为      。

质  检  员:

检 测 日期:     年   月    日                        检测单位(盖章)

质检负责人:

1.13  其它防护设备安装质量检测

1.13.1  轻质人防门安装质量检测应执行RFJ001-2016《人民防空工程复合材料防护密闭门、密闭门标准》的有关规定。

1.13.2  其它类型口部防护设备的安装质量检测参见相关功能、材质防护设备的安装质量检测内容。

2  防护通风设备安装质量检测

2.1  防护通风设备安装质量检测规定

2.1.1  在进行防护通风设备安装质量检测前应提交如下材料:

1)与工程防护通风相关的施工图纸及设计变更文件。

2)防护通风设备的产品装箱单、出厂合格证、使用维护说明书和性能检测报告等随机文件。

3)防护通风设备安装过程所用材料的质量证明书或试验、复验报告。

4)防护密闭段通风管道隐蔽工程质量检查及验收记录。

2.1.2  对照待检测工程施工图纸,对防护通风各设备的型号、规格、安装位置和安装数量进行核查,确认满足施工图纸要求后,按照本标准有关规定进行检测。

2.2  风机

本节适用于滤毒进风机、清洁进风机和排风机安装质量的检测。

2.2.1  外观检测

合格评价指标:风机外壳应色泽均匀,无龟裂、起皱和流痕等瑕疵,旋转标识、电机标识和制造厂标识齐全。

检测方法:观察检查。

2.2.2安装检测

合格评价指标:

1)风机进、出风口与管道间应采用软连接,软连接管段应松紧适宜,无破损,与风机进、出风口连接紧密。

2)风机落地安装时,风机主体应采用挠性支承,人力驱动装置应固定牢靠;风机吊架安装时,吊钩应预埋牢靠。

检测方法:观察检查。

2.2.3性能检测

合格评价指标:

1)试运行:叶轮旋转方向应与旋转标志一致,运行平稳,无异响。

2)振动速度:电动运行时,振动速度有效值不应大于7.1mm/s。

检测方法:

1)试运行:试运行10min,叶轮旋转方向应与旋转标志一致,风机及人力传动装置运行平稳,无异响。

2)振动速度:按GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》附录A风机、压缩机、泵振动的检测及其限值进行检测。

检测数量:全数检测。

2.3   油网滤尘器

本节适用于立式及管式安装的油网滤尘器安装质量的检测。

2.3.1 外观检测

合格评价指标:

1)油网滤尘器安装框体或扩散器不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺等缺陷,制造厂标识应齐全。

2)丝网无锈蚀、无异常塌陷和凸起,网格分布均匀,丝网波纹均匀。

检测方法:观察检查。

2.3.2安装检测

合格评价指标:

1)框体平整,连接严密,胶条压实。

2)油网滤尘器网孔较大的丝网层应置于进风端,油网滤尘器的背风端应有耐冲击波余压的加固措施。

3)管式安装时,油网滤尘器应从壳体左右两端插入,维护尺寸应满足设计要求。

检测方法:观察检查,尺量。

2.3.3 阻力及过滤效率检测

合格评价指标:

油网滤尘器的阻力及过滤效率应符合表2.3.3要求。

表2.3.3 油网滤尘器阻力及过滤效率要求

单片额定风量

m3/h

阻力

Pa

过滤效率

%

初阻力

终阻力

1600

≤70

≤160

≥90

800

≤40

≤100

≥90

检测方法:

油网滤尘器初阻力、终阻力和过滤效率按GB /T14295-2008 附录B规定的方法进行检测,检测结果以油网滤尘器出厂检测报告为依据。

检测数量:全数检测。

2.4  过滤吸收器

本节适用于RFP1000型及RFP500型过滤吸收器安装质量的检测。

2.4.1  外观检测

合格评价指标:

1)过滤吸收器壳体不应有裂纹、夹层、锐边和毛刺;外观应色泽均匀,无龟裂、起皱和流痕,进出风口标识、阻力标识与制造厂标识齐全。

2)过滤吸收器进、出风口连接的橡胶波纹管应壁厚均匀,无喷霜、气孔、刺穿、海绵体疵病、缺胶等瑕疵。

检测方法:观察检查。

2.4.2  安装检测

合格评价指标:

1)过滤吸收器应采用支架支撑,支架宜采用角钢制作,牢靠固定于滤毒室地面,间距应便于过滤吸收器的安装和维护。

2)过滤吸收器的进出风口与通风管道连接方向应正确,过滤吸收器与橡胶波纹管连接应紧密。

检测方法:观察检查、尺量。

2.4.3  阻力检测

合格评价指标:

RFP1000型过滤吸收器标识的初阻力不应大于850Pa, RFP500型过滤吸收器标识的初阻力不应大于650Pa。并联安装的过滤吸收器标识的初阻力偏差不宜大于30 Pa。

检测方法:查看并记录每台过滤吸收器标识的初阻力。

2.4.4生物灭活功能

合格评价指标:

通电后应能正常启动,并能给出相应功能启停指示。

检测方法:接通电源,按照过滤吸收器产品说明书进行生物灭活功能检查。

2.5  超压排气活门

本节适用于超压排气活门安装质量的检测。

2.5.1外观检测

合格评价指标:

颜色一致,光滑平整,无毛刺,无铸造缺陷。开关标志和产品铭牌齐全。

检测方法:观察检查。

2.5.2安装检测

合格评价指标:

超压排气活门安装应牢靠,安装位置、方向应正确。

检测方法:观察检查。

阀门、渐扩管的连接法兰平面应铅直,阀门杠杆应铅直,铅直度偏差不应大于1.0mm。

检测方法:使用磁力线坠,参照图2.5.2对阀门与渐扩管的连接法兰进行铅直检测,对活门杠杆进行铅直检测,铅直度偏差不大于1.0mm则满足要求。

说明: ]1CMSXEA}(OQ7T{3`{HH_BB说明: 9JFPJBQP`@XC)]`5AOV9SCN

1  活门、渐扩管的连接法兰     2 磁力线坠

3  活门杠杆                   4 超压排气活门

图2.5.2超压排气活门垂直度检查示意图

2.5.3气密性检测

合格评价指标:

1)密封胶条应弹性良好,粘接牢靠。

检测方法:观察检查,手触检测。

2)漏气量应满足表2.5.3要求。

表2.5.3超压排气活门漏气量要求

型号

漏气量

m3/h

检测压差

Pa

FCH300

不应大于0.08

100±10

FCH250

不应大于0.07

FCH200

不应大于0.05

FCH150

不应大于0.03

检测方法:按附录B进行现场检测,或以出厂检测报告为依据。

2.5.4压差调控性能检测

合格评价指标:

杠杆带动阀盖动作灵活,操作手柄时应无声响,无卡阻现象。

检测方法:手动操作检测。

超压排气活门应能在超压20Pa~50Pa范围内开启;应能连续调节漏气量,在超压30Pa~70Pa范围内应能达到额定漏气量。

检测方法:按附录E进行检测,该性能以出厂检测报告为依据。

检测数量:全数检测。

2.6  防护密闭段通风管道

本节适用于滤毒通风管道、清洁通风管道及排风管道。

2.6.1外观检测

合格评价指标:通风管道应无锈蚀,颜色均匀,漆膜无破损、无龟裂。通风管道必须采用连续焊接,焊缝应平整,不应有漏焊、裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷。

检测方法:观察检查。

2.6.2安装检测

合格评价指标:通风管道与设备之间连接应紧密、牢靠,风管吊架的吊杆直径、间距满足设计要求。

检测方法:观察检查。

2.6.3 通风管道的漆膜厚度不应小于120μm。

检测方法:在滤毒通风管道、清洁通风管道及排风管道上各取一点,按照GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》中5.8-声波法测出各点的漆膜厚度,每个点测量3次取平均值,其中每个点漆膜厚度均不小于120μm则满足要求。

2.6.4 通风管道所用钢板厚度应为2mm~3mm。

检测方法:在滤毒通风管道、清洁通风管道及排风管道上各取一点,使用超声测厚仪进测量,每个点测量3次取平均值,每个点的厚度不小于2mm则满足要求。若因测量造成漆膜破坏,测量完成后按设计要求补漆。
附录A  口部防护设备质量检测方法

A.1  口部防护设备产品出厂质量检测项目的检测方法

A.1.1  门框孔宽偏差

检测方法:尺量或激光仪器检查,上、中、下三段各任测1个断面,取最大偏差值,出现正、负同值时取负偏差值。

A.1.2  门框孔高偏差

检测方法:尺量或激光仪器检查,左、中、右三段各任测1个断面,取最大偏差值,出现正、负同值时取负偏差值。

A.1.3  门框孔两对角线长度差值

检测方法:尺量或拉线检查,测门框孔两个对角线长度,取差值。

A.1.4  门框角钢外表面平整度

检测方法:不小于1m的靠尺或工程质量检查仪测四边,小于2m的边测1处、其它边测2处,取最大偏差值。

A.1.5  门框支承面的平整度

检测方法:方法一,将门框平放于检测平台上,支承面与平台接触面间隙,四周各测一处(相对较大间隙处),取最大值;方法二,门框四边,两短边支承面上各取2点(两点间距不小于4/5边长) 形成2对点、两长边支承面上各取中点成1对点,任意2对点交叉连线(实线或激光线),测得平面投影交叉两点的空间距离,取最大值。

A.1.6  胶条槽开口宽度偏差

检测方法:尺量检查,门框四边胶条槽各测2处,取与设计值的最大偏差值。

A.1.7  胶条槽开口中心线位置偏差

检测方法:尺量检查,门框胶条槽开口中心线与门框中心线的距离,四边各测2处,取与设计值的最大偏差值。

A.1.8  闭锁(座)锁孔位置偏差

检测方法:尺量检查,设计锁头到位接触位置偏差(前后,上下或左右),闭锁座未装配时检查定位螺孔位置偏差(上下、左右),多个锁孔时取最大值。

A.1.9  铰页座铰孔位置偏差e

检测方法:尺量检查,未装配铰页座时检查定位螺孔位置偏差(上下、左右),装配铰页座时检查铰页座螺孔中心位置偏差(上下、左右、前后),多个铰页座时取最大值。

A.1.10  焊缝质量

检测方法:焊缝检查尺、金属探伤仪检查,焊高测点四周各取1处,探伤定为结构焊缝,角焊缝取长度不小于1m一处,拼接缝取1处

A.1.11  门框型钢(角钢)规格、尺寸偏差

检测方法:资料查询,尺量、超声测厚仪检查,任选1处,测得型钢(角钢)肢的宽度、厚度偏差值。

A.1.12  锚固钩规格、几何尺寸偏差

检测方法:资料查询,尺量检查,任选2处,测得锚固钩的直径、各段长度及总长度偏差值。

A.1.13  锚固钩数量及分布偏差

检测方法:计数、尺量检查,测分布偏差时,四周各选2处(可能最大、最小间隔处),取最大偏差值。

A.1.14  支承板、斜扁钢材质及厚度偏差

检测方法:资料查询,尺量或超声测厚仪检查,四边各测2处,取平均偏差值。

A.1.15  支承板、斜扁钢高度偏差e

检测方法:尺量检查,四边表面上各测2点与门框外表面的距离,取最大偏差值。

A.1.16  其它钢板、型钢尺寸偏差

检测方法:尺量、超声测厚仪检查。

A.1.17  密封胶条材质、断面尺寸偏差

检测方法:资料查询,尺量检查,任测2个断面,取较大偏差值。

A.1.18  密封胶条压缩反力

检测方法:压缩反力测试装置检查,任测2处,取平均值。

A.1.19  密封胶条其它质量

检测方法:观察检查,基于标准要求观察表面质量,检查接头数量和各处接头的截面形状。

A.1.20  门框相关零部件材质、尺寸偏差

检测方法:资料查询,尺量、超声测厚仪检查,选检依据:特殊材质或关键零部件且图纸中有偏差要求。

A.1.21  油漆质量

检测方法:漆膜测厚仪、划格器检查,任测3处,漆膜厚度取平均值,漆膜附着力取不利情况。

A.1.22  门框表面观感

检测方法:观察检查,基于标准要求观察表面质量。

A.1.23  零部件表面观感

检测方法:观察检查,基于标准要求观察表面质量。

A.1.24  螺孔部位保护

检测方法:观察检查,观察各处涂油、封塞保护情况。

A.1.25  门扇(单扇)宽度偏差

检测方法:尺量或激光仪器检查,上、下两段各任测1个断面,取较大偏差值,出现正、负同值时取负偏差值。

A.1.26  门扇高度偏差

检测方法:尺量或激光仪器检查,左、右两段各任测1个断面,取较大偏差值,出现正、负同值时取负偏差值。

A.1.27  门扇(单扇)两对角线长度差值

检测方法:尺量检查,选测门扇内或外面两个对角线长度,取差值。

A.1.28  门扇内表面平整度

检测方法:不小于1m的靠尺或工程质量检查仪测门扇内表面,门扇短边尺寸小于2m的交叉测2处、其它任测3处,取最大偏差值。

A.1.29  门扇支承面的平整度

检测方法:支承面四边,两短边上各取2点(两点间距不小于4/5边长) 形成2对点、两长边上各取中点成1对点,任意2对点交叉连线(实线或激光线),测得平面投影交叉两点的空间距离,取最大值。

A.1.30  嵌压板位置偏差

检测方法:尺量检查,门扇嵌压板中心线与门扇中心线的距离,四边各测2点,取与设计值的最大偏差值。

A.1.31  闭锁位置偏差

检测方法:尺量检查,闭锁头到位时与设计位置偏差(上下或左右),闭锁头未装配时检查定位孔位置偏差(上下、左右),多个闭锁头时取最大值。

A.1.32  门扇铰座孔位置偏差

检测方法:尺量检查,检查铰座孔中心位置偏差(前后、上下、左右),未装配时检查定位孔位置偏差(前后、上下),多个铰座时取最大值。

A.1.33  闭锁头截面尺寸公差

检测方法:尺量检查,多个锁头取最大值。

A.1.34  铰页轴截面尺寸公差

检测方法:尺量检查,多个铰轴取最大值。

A.1.35  门扇厚度偏差

检测方法:尺量检查,四周任选2处(不同边)各测1点,取较大偏差值,出现正、负同值时取负偏差值。

A.1.36  外面板、内面板材质与厚度偏差

检测方法:资料查询,尺量或超声测厚仪检查,任选2处测点,取较大偏差值,出现正、负同值时取负偏差值。

A.1.37  型钢材质、规格与分布

检测方法:资料查询,尺量、超声仪器检查,四周任选1侧边测槽钢宽度与腹板厚度偏差。

A.1.38  焊缝质量

检测方法:焊缝检查尺、金属探伤仪检查,焊高测点四周各取1处,探伤定为结构焊缝,角焊缝、拼接缝(面板存在拼接缝时)各取长度不小于1m一处,其它部位处焊缝检查焊渣、漏焊、虚焊或焊穿等情况。

A.1.39  铜套、铸件等件的材质与尺寸偏差

检测方法:资料查询,尺量检查。

A.1.40  嵌压板厚度、高度偏差

检测方法:尺量或超声测厚仪检查,门扇四边嵌压板各测1处,取最大偏差值。

A.1.41  门扇其它钢板、型材等的尺寸偏差

检测方法:尺量检查、资料查询,同类各测1处的钢板厚度偏差值或型材的高度等主要尺寸偏差。

A.1.42  其它密封件质量

检测方法:资料查询,观察、尺量检查,按标准要求检查外观,同类各测1处的外形尺寸偏差。

A.1.43  门扇相关零部件材质与尺寸偏差

检测方法:资料查询,尺量、超声测厚仪检查,选检依据:特殊材质或关键零部件且图纸中有偏差要求。

A.1.44  门扇表面观感

检测方法:观察检查,基于标准要求观察门扇表面质量。

A.1.45  运动部位保护

检测方法:观察检查,依据标准和设计要求观察各运动部位处涂油保护情况。

A.1.46  铭牌、开关标志等标识

检测方法:观察检查。

A.1.47  混凝土强度

检测方法:混凝土回弹仪检测。按相关标准规定的最小测区、弹击点数要求检测,混凝土强度取处理后数据的平均值。

A.1.48  钢筋直径偏差

检测方法:钢筋扫描仪或钢筋位置测定仪检测。垂直受力钢筋方向检测不小于1m长度范围内受力钢筋直径,相对设计值,取平均偏差值。

A.1.49  钢筋分布

检测方法:钢筋扫描仪或钢筋位置测定仪检查。垂直受力钢筋方向检测不小于1m长度范围内受力钢筋分布,相对设计值,取最大偏差值。

A.1.50  混凝土保护层厚度偏差

检测方法:钢筋扫描仪或混凝土扫描仪检查。测点不少于3处,取平均值。

A.1.51  混凝土门扇表面观感

检测方法:观察检查。依据标准要求检查。

A.1.52  胶板材质与尺寸偏差

检测方法:资料查询、尺量检查,任测2处,取较大偏差值。

A.1.53  胶板中心线位置偏差e

检测方法:尺量检查,四边各测1处,取最大偏差值。

A.1.54  胶板粘接剥离强度

检测方法:称量检查,夹起一端,拉力计垂直连接,缓缓加力至设定值而不剥离。

A.1.55  簧片槽开口宽度与中心线位置偏差

检测方法:尺量检查,四边各测1处,取最大偏差值。

A.1.56  铰页座铰孔同轴度

检测方法:尺量、同轴度棒检查,未装配铰座时,取上下底座中心线偏移的最大值。

A.1.57  屏蔽门专用簧片质量

检测方法:查询、观察检查。查询合格证,核查外形符合设计情况;轻触簧片观察能否弹性回复,观察簧片布置是否均匀、松动、缺失,酒精擦试后色泽是否均匀。

A.1.58  屏蔽门专用密封条质量

检测方法:观察检查、资料查询。按标准要求查询材质报告,检查外观和外形尺寸偏差。

A.2  口部防护设备安装质量检测项目的检测方法

A.2.1  设备型号

检测方法:资料查询、现场核查。查询工程设计图纸和设备加工图或图集,核对门孔、门扇的宽度、高度(钢卷尺各测1个断面,任选,允许偏差5mm)和闭锁、铰页图号。

A.2.2  开启方向

检测方法:操纵、观察检查。操纵门扇开启,对照工程设计图纸,核查开启方向与设计的一致性,且门扇要求能开启到设计位置,无要求时,默认打开角度不小于90°。

A.2.3  门扇厚度偏差

检测方法:尺量检查。平板门:卡尺测门扇上、下端(或左、右端)中心处厚度,相对设计厚度偏差,取2个偏差值中较大的值。拱形门:卡尺或卷尺测门扇(拱拉板门)上、下端中心处厚度或门扇(非拱拉板门)左、右端中心处厚度,相对设计厚度偏差,取2个偏差值中较大的值。

A.2.4  面板厚度偏差

检测方法:尺量检查或测量检查。

尺量检查。卡尺(带深度)测内、外面板(对拱拉板门为拱板、拉板)厚度,上、下端中心处和左、右端中心处各任选1处,相对设计厚度偏差,单扇门的内、外面板厚度偏差各取2个偏差值中较大的值,双扇门的内、外面板厚度偏差各取4个偏差值中最大的值。

测量检查。钢板测厚仪测内、外面板厚度,中心位置1处和其它任1位置处,相对设计厚度偏差,单扇门的内、外面板厚度偏差各取2个偏差值中较大的值,双扇门的内、外面板厚度偏差各取4个偏差值中最大的值。

A.2.5  结构焊缝质量

检测方法:尺量检查、探伤检查。

尺量检查。焊缝检查尺测内、外面板与型钢梁焊接的焊缝高度,四周上、下、左、右各任选1处,分别取平均值。

探伤检查。磁粉探伤仪检测角焊缝质量,超声探伤仪检测拼接焊缝(有拼接缝时)质量,每个门扇任选1处,长度取0.5m。

A.2.6  密闭性能

检测方法:试验测试或常规检测。

试验测试。按RFJ02-2002标准或RFJ04-2009标准规定的密闭性能试验测试方法进行测试。测试过程:关上门扇并锁紧,测试系统连接好后打开充气设备,通过连接管向超压室内缓慢充气加压,当密闭超压室内气体压力稳定在设定超压值(偏差+2Pa)时,进行超压值和漏气量测量,此时,测试的漏气量即为进气量,可由与进气管串联的流量计读出。测试数据不宜少于3组,实测漏气量取平均值。

常规检测。光照、观察检查门扇、门框密封范围内有无漏气孔缝;观察检查密封件质量及密封胶条接口形状、接头数量;尺量检查贴合间隙,塞尺测门扇、门框贴合面上、下、左、右各1处(视觉为最大间隙处),取最大值。

A.2.7  门扇、门框贴合面中心线偏差

检测方法:尺量检查。任选上、下、左、右各1处,标出门扇与门框贴合面的外侧点,相对设计压边偏差, 门扇、门框贴合面中心线偏差取4个偏差值平均值的一半。

A.2.8  密封胶条嵌压中心线偏差

检测方法:尺量检查。任选上、下、左、右各1处,标出密封胶条嵌压中心线,相对胶条嵌压面中心线偏差,取4个偏差值的平均值。

A.2.9  相邻门扇中缝间隙偏差

检测方法:尺量检查。塞尺测相邻门扇中缝上、下各1处间隙,相对设计中缝间隙偏差,取2个偏差值中绝对值较大的值。

A.2.10  门框左右角钢外表面垂直度

检测方法:尺量检查。磁力线坠分别贴于门框左、右角钢两肢的外表面上部,线坠伸展长度不小于门孔高度的4/5,测得上、下线端与角钢外表面的距离,差值为垂直度,前后方向垂直度取与门扇贴合门框面2个垂直度中的较大值,左右方向垂直度取门框另一面2个垂直度中的较大值。

A.2.11  门扇启闭力

检测方法:测力检查。用弹簧秤拉(或推)门扇开启或关闭,力的作用点在门扇拉手处,拉力(或推力)的方向始终垂直于门扇表面,均匀慢速将门扇开启、关闭到位,整个过程中测得的最大拉力(或推力)为门扇启闭力。

A.2.12  门扇关锁操纵力

检测方法:测力检查。用弹簧秤拉闭锁手柄(轮),力的作用点距手柄末端(或手轮边缘)5cm,拉力的方向始终垂直于闭锁手柄(或与手轮外圆相切),且平行于手柄(轮)处门扇表面,均匀慢速将闭锁手柄(轮)关锁到位,整个过程中测得的最大拉力为门扇关锁操纵力。

A.2.13  闭锁头同步、锁紧情况

检测方法:操纵、观察检查。操纵闭锁手柄(轮)关锁,观察联动闭锁头是否同步运动且到位后是否全部进入锁紧状态。

A.2.14  启闭运转性能

检测方法:操纵、观察检查。均匀慢速开启、关闭门扇,观察运转过程有无卡阻、异常响声,停于任一位置时观察有无自开自关现象。

A.2.15  钢结构门表面观感

检测方法:观察检查。观察门扇、门框表面是否平整光滑,油漆是否均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面有无锈蚀;零部件是否齐全,有无损坏、锈蚀。

A.2.16  运动部位保护

检测方法:观察检查。观察运动部位有无涂油保护措施,涂油质量是否符合要求。

A.2.17  铭牌、开关标志等标识的检测

检测方法:观察检查。观察铭牌、开关标志等标识是否齐全且是否正确、醒目。

A.2.18  相关资料的检测

检测方法:资料查询。查询出厂合格证、门框安装隐蔽检查记录等是否齐全。

A.2.19  混凝土强度

检测方法:混凝土回弹仪检测。按相关标准规定的最小测区、弹击点数要求检测,混凝土强度取处理后数据的平均值。

A.2.20  门扇受力钢筋直径与分布

检测方法:钢筋扫描仪或钢筋位置测定仪检测。垂直受力钢筋方向检测不小于1m长度内受力钢筋直径与分布,相对设计值,取最大偏差值。

A.2.21  混凝土保护层厚度

检测方法:钢筋扫描仪或钢筋位置测定仪检测。检测受力钢筋分布时测得混凝土保护层厚度,取平均值。

A.2.22  混凝土门表面观感

检测方法:观察检查。观察门扇、门框表面是否平整光滑,油漆是否均匀、不起泡、不剥离、无流珠,金属件表面有无锈蚀;混凝土表面有无蜂窝、孔洞和露筋等缺陷;测量麻面面积,其值是否不大于门扇总面积的0.5%,且是否修整完好;零部件是否齐全,有无损坏、锈蚀。

A.2.23  电控门启闭运转性能

检测方法:操纵、观察检查。手动均匀慢速开启、关闭门扇,观察运转过程有无卡阻、异常响声,停于任一位置时观察有无自开自关现象。电控开启、关闭门扇,观察到位时有无反弹现象,连续电控启闭门扇不少于20次,观察有无故障出现。

A.2.24  电动启闭门、开关锁时间

检测方法:操纵、计时检查。电控开启、关闭门扇,用秒表记录开锁至门扇开启到位和关闭门扇至锁紧到位的时间,重复3次以上,取平均值。

A.2.25  刀与簧片嵌压中心线偏差

检测方法:尺量检查。任选上、下、左、右各1处,标出簧片嵌压中心线,相对双簧片间中心线偏差,取4个偏差值的平均值。

A.2.26  屏蔽门启闭运转性能

检测方法:操纵、观察检查。均匀慢速开启、关闭门扇,观察门扇开启后屏蔽簧片有无弹出、损坏,运转过程有无卡阻、异常响声,停于任一位置时观察有无自开自关现象。

A.2.27  专用簧片质量的检测

检测方法:查询、观察检查。查询合格证,核查外形符合设计情况;轻触簧片观察能否弹性回复,观察簧片布置是否均匀、松动、缺失,酒精擦试后色泽是否均匀。


附录B  超压排气活门气密性检测

B.1  检测工具

充气泵,微压差计(量程:0~200Pa,精度:0.5%FS),流量计(量程0~0.5m3/h,精度1%FS),管道密封套(或管道密封塞)、连接附件。

B.2  检测步骤

B.2.1 用管道密封套(或管道密封塞)对超压排气活门短管一端进行密封。

B.2.2 关闭超压排气活门,并使其处于锁闭状态。

B.2.3 如图B -1所示,将管道密封套(或管道密封塞)、充气泵、微压差计和流量计等连接好。

1 超压排气活门2 管道密封套(或管道密封塞)3 流量计4 充气泵5 微压差计

6、7 气路调节夹

图B-1  超压排气活门气密性检测

B.2.4启动充气泵对所测管段进行充气。

B.2.5调节流量计,使微压差计显示的压差值在100Pa±10Pa范围内,保持1min。

B.2.6读取流量计读数,即为超压排气活门的漏气量。

B.2.7超压排气活门的漏气量不大于规定值,则判定为气密性满足要求。

 
 
打印本页
关闭窗口